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 日前，ChinaJoy2025展会上，TCL华星携众多品牌合作伙伴亮相并在展会期间发布电竞MNT显示技术，对外宣布打造电竞显示产业发展新的增长极。展会期间，TCL华星副总裁、IT SBU总经理李志生接受WitDisplay等媒体采访时表示，“而现在市场上量产像素排布不是Real RGB的OLED显示器，在显示方面可能会形成边缘的锯齿或者混色，不利于艺术创作和办公，RealRGB是TCL华星印刷OLED最大的优势之一。我们正在推动印刷OLED应用于IT领域，目前已经准备与客户对接更加适合显示器要求的规格。”

HVA每两年提升一个档次

 近年来，中尺寸面板成为行业投资重要标的，TCL华星逆周期投资建设了广州t9，这是目前全球设备最新、配置最高的IT显示产品生产线。随后t11工厂的加入，TCL华星中大尺寸面板产能提升超30%，广州基地由此形成涵盖t9（IT面板）、t11（TV面板）及模组厂的完整产业链集群，规模化成本优势进一步凸显。与此同时，TCL华星对t10项目进行了硬件和软件的升级，将把t10建设成全球最大规模的电竞屏生产基地。

 TCL华星将凭借广州基地t9、t11双子星工厂以及苏州基地t10电竞产线，充分利用生产智造集群、供应链集群、技术共享集群等行业先机，将进一步巩固IT产品尤其中尺寸产能优势，夯实行业领先地位。李志生也表示，“LCD是我们的基石，我们已经投入三千亿的资产，全球产能占比超过23%。LCD应用场景非常广泛，我们会把LCD产业做扎实，并通过成本优势和技术升级让它在更多的产业中大放异彩”。

 TCL华星利用HVA优势并经过多年的耕耘，已经成为电竞显示市场领导者。据了解，TCL华星通过HVA“三高一快”（高对比、高曲率、高刷新、快响应）黑科技，为电竞玩家带来超凡体验，并持续引领电竞MNT显示市场，2022—2024年市占率&出货量均实现全球第一，平均每三台电竞显示器里就有一台使用TCL华星屏幕。

 李志生介绍，HVA是TCL华星自主研发的显示技术，拥有更好的画质、更快的响应，适合于媒体播放的场景，所以TCL华星首先将其应用于电视，现在高端电视屏基本采用HVA技术，包括索尼、三星、TCL高端电视。

 李志生进一步指出，HVA技术不仅适用于电视，还在快速移动的场景以及竞技场景中拥有良好的表现力，解决了当时电竞显示市场中拖尾比较严重、延迟比较大的痛点，所以2019年TCL华星开始积极布局电竞显示应用市场。2020年，TCL华星又收购三星苏州LCD工厂（现称t10工厂），推出R1000等一系列曲面电竞显示屏，给玩家带来更加沉浸的游戏体验。

 TCL华星深耕电竞显示市场，持续升级电竞显示技术和产品。李志生表示，TCL华星凭借算法、工厂的优势，每两年把电竞显示规格提升一个档次，刷新率提升30%，响应速度提升30%，能耗降低10%，确保在提升电竞游戏体验的同时功耗、成本不至于大幅度上升。

 2022~2024年，TCL华星电竞MNT显示市占率&出货量全球第一，平均每三台电竞显示器里就有一台使用TCL华星屏幕。TCL华星将持续打造电竞产品族，以全尺寸/全场景电竞显示（手机、平板、笔记本、显示器、Gaming TV等）满足全球消费者需求，并在连续多年电竞MNT显示全球第一的基础上，应用多元技术丰富与扩展电竞显示赛道及场景，实现全新增长。

印刷OLED商用市场更大

 此次展会，TCL华星带来一系列印刷OLED产品。如搭载印刷OLED技术的27" 4K 120Hz印刷OLED MNT显示、16" 2.5K 240Hz高刷新率印刷OLED笔电显示、14" 印刷OLED平板显示等前沿产品，重塑跨终端沉浸式电竞体验。

 “OLED响应速度快10倍以上，达到 0.1、0.2毫秒级别，可以满足电竞显示对更快响应的极致需求。但同时，OLED 更大的市场不是电竞显示，而是商用显示，因为OLED有更好的画质表现力，色彩还原力更强，未来在广告制作、电影制作这些方面应用前景广阔，所以我们在应用场景上还会做一些区分。

 ”在电竞显示方面，TCL华星正在积极铺垫印刷OLED技术。李志生表示，“传统的OLED技术效率比较低，浪费比较严重，成本较高，开发一个新产品的模具投入费比较高，TCL华星十几年前就提出了生产效率更高的印刷OLED技术理念，所以我们十几年前就开始准备印刷OLED技术。”

 从2019年发布HVA技术，到2023年HFS技术面世，再到如今印刷OLED即将全面上市，印刷OLED能够精准还原色彩，画面细腻、色彩绚丽。而低蓝光≤20%，能有效缓解双眼疲劳。此外，随着材料性能的稳步提升，印刷OLED预计将实现更长的使用寿命，显著改善烧屏现象，同时采用动态补偿方案，无需OSD菜单调整，让玩家实现不间断的游戏畅玩体验。

 在商用显示方面，TCL华星印刷OLED已经大规模应用于医疗设备上，正加速IT应用。李志生指出，“我们正在推动印刷OLED应用在IT领域，目前已经准备与客户对接更加适合显示器要求的规格。印刷OLED与传统液晶显示Real RGB像素排布匹配。针对Real RGB，微软等厂商已经做了很好的匹配和设计，比如 Clear Type功能，开启以后，画质更好，文字更容易识别。 而现在市场上量产像素排布不是Real RGB的OLED显示器，在显示方面可能会形成边缘的锯齿或者混色，不利于艺术创作和办公，这是TCL华星印刷OLED最大的优势之一。”

 IT应用对成本很敏感，所以需要OLED制造过程更高效，印刷OLED工艺原料利用效率最高，有助于降低生产成本；印刷OLED制造设备投资方面比传统OLED设备投资降20%以上。更重要的是能耗方面，传统OLED制造过程中需要的能量较多，而印刷OLED需要的能量大幅减少，属于绿色制造，符合全球气候绿色环保的理念，所以我们坚定在印刷OLED领域持续投入。”

大尺寸印刷OLED商业化“任重道远”

 尽管印刷OLED技术优势显著，其商业化仍面临挑战——初期产能有限和相对高昂的成本等问题。TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军对界面新闻等媒体表示，未来几年，中尺寸的OLED将成为TCL华星一个重大的产业级机会。在考虑把印刷OLED导入到电竞显示产品里。“我们未来会持续升级印刷OLED技术，并且也会加快推进印刷OLED的商业化进程，把一个好的显示方案以亲民的价格推向消费者。”

 当然，OLED技术也存在明显短板：有机发光材料不仅使用寿命较短、易老化，且红、绿、蓝三色材料的寿命存在差异。当某个像素点长期显示特定颜色时，对应颜色的亮度会逐渐衰减，最终导致屏幕出现色彩残留与色差，也就是常说的“烧屏”现象。在电竞等高强度使用场景下，这一缺陷更为突出。对比传统蒸镀OLED，印刷工艺制备的器件寿命仍较短，主因溶剂残留导致发光猝灭，以及界面互溶引发的性能不足。

 尽管TCL华星2024年实现小批量量产医疗显示面板，但规模化生产仍依赖8.6代线突破产能限制‌，另外核心设备与材料制约‌问题较为突出，如喷墨印刷设备（如Kateeva的IJP技术）及耐溶剂有机材料开发尚未完全成熟，影响良率与成本控制。另外日本曾对韩国限制出口OLED关键原材料（如氟聚酰亚胺），虽未直接针对印刷技术，但凸显产业链上游材料自主可控的重要性。

 今年7月份，韩国 OLED 研究机构 UBI Research 在当时的新闻稿中称，TCL 华星有望今年在广州 T8 厂区建设一条喷墨印刷技术路线的 8.6 代（2290×2620mm） OLED 生产线。通过此次新增生产线实现每月生产4.5万片基板的能力。这一产能预计优于京东方的8.6代OLED工厂（3.3万片）以及三星显示的A6线（1.5万片）。

 公开资料显示，TCL华星武汉5.5代印刷OLED产线当前月产能仅5.5K（玻璃基板），尽管计划扩产至10K以上，但相比传统蒸镀OLED产线差距显著。韩媒大胆揣测TCL华星计划投200亿建8.6代印刷OLED产线，有望进一步解决印刷OLED产能问题。

 在今年美国SID展会期间，TCL华星以“印刷OLED全家桶”为核心，展出覆盖6.5英寸手机屏至65英寸8K电视的全系列产品，包含手机、平板、笔电、显示器等全形态产品，是全球首次由单一厂商实现印刷 OLED 技术从中小尺寸到大尺寸的全场景覆盖。

 小编认为，TCL华星印刷OLED商业化节奏‌正从医疗显示→高端显示器→笔记本/手机逐步切入，并以该节奏做量产化探索，包括跟客户进行具体产品&项目的合作，一方面继续做技术的精进，另一方面也在探讨未来大规模量产合作的可能性。

 当前量产主要聚焦在医疗、笔电等中小尺寸场景，但产能及良率问题仍是主要短板，大尺寸面板在材料性能、量产工艺及成本控制三大维度方面仍需进一步突破。TCL华星技术团队经过多年摸爬滚打，印刷OLED已经看到前景方向，TCL华星这条路或许真的走对了。

（来源：SemiDisplay View，转载请注明出处）